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定制訓練
東莞市大勝企業管理咨詢有限公司
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4定制訓練精益生產
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精益生產方式JIT實務
學習對象
高層管理 中層管理 基層主管
課程收益
隨著全球經濟一體化進程的加速,中國的企業不僅要面臨國內企業的競爭,還有面對國外企業的競爭。
人們對產品和服務的要求越來越高,多品種、低價格、高質量和短交期已成為21世紀市場的主旋律。
精益生產方式就是在這種時代的潮流下誕生的,它一出世就顯示出旺盛的生命力,實施精益生產的企業一路過關斬將,發展成為世界頂尖級的企業。
一時間精益生產方式成為企業制勝的法寶。
中國制造業要走出粗放式、高能耗的生產模式,實現綠色的可持續發展,就必須走精益生產之路,就必須向精益制造實踐的先行者學習。
課程特色
減少資源浪費是精益思想的核心。
閑置的庫存、不必要的工序、商品的不必要運輸、超過需求的生產、人員的不必要調動等,所有這些都是精益思想反對和致力消除的。
本課程從中國企業目前的狀況出發,結合中國企業的特點講述了中國企業如何實施精益生產。
課程內容
第一部分、生產方式革命性的突破
◆為什么豐田汽車打敗美國汽車
◆生產方式三個革命里程碑
◆三種生產方式的對比
◆JIT催生精益生產的誕生
◆實踐以客戶為中心制造理念
◆中國企業實施精益生產的二大障礙
第二部分:精益生產價值體系與4大模塊
◆精益生產價值系統體系圖
◆精益生產的核心價值
◆精益生產的思想基礎
◆客戶價值VS企業價值
◆實現精益生產的5個原則
◆流程再造
◆縮短生產周期
◆零缺陷
◆消除浪費
◆精益生產的核心:為企業贏利
第三部分:認識浪費與效率
◆企業的三種經營思想
◆企業常見的七種浪費
◆管理的實質是什么?
◆認識企業是如何燒錢
◆增值——工作的目標;
◆什么是假效率與真效率;
◆個別效率與整體效率;
◆可動率與運轉率;
◆動作改善的四個思路與20個原則
◆消除浪費的四個步驟
◆尋找浪費的4M方法;
◆QC記事的浪費消除方法;
◆案例:全員推行限制浪費法來控制與削減成本
第四部分:精益生產10大管理工具
◆5S關系圖、
◆目視管理的定義分類及基本要求
◆作業標準化
◆防差錯
◆快速換模
◆看板管理
◆U型布局
◆IE工程
◆6西格瑪質量控制
◆多能工
第五部分:精益生產與5S管理
◆5S定義、特色及實施
◆整理、整頓的含義與推行步驟
◆清掃、清潔的含義與推行步驟
◆素養的含義與推行步驟
◆如何推行5S并將5S落到實處
◆5S推行失敗的原因分析
◆5S實施的重點,難點及解決之道
◆5S與其他活動的關系
◆工廠實施5S的案例與討論。
第六部分:精益生產管理實戰能力、工具解析
◆作業流程分析與現場改善
◆聯合作業分析與現場改善
◆動素分析與動作經濟原則
◆精益生產計劃
◆生產系統布局--精益生產的硬件基礎
◆物流輸送平衡--精益生產的主要對象
◆U型工作單元--精益生產的廣闊舞臺
◆標準化作業--精益生產的運行準則
◆靈捷工模設備--精益生產的支持保證
◆推行直觀工廠--精益生產的信息展現
第七部分:生產運營管理問題討論與交流
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